หลักการตรวจสอบระบบคุณภาพภายใน ISO 9001:2008 ภาค 3

สวัสดีครับ
กลับมาอีกครั้ง กับหลักการตรวจสอบคุณภาพภายใน ระบบ ISO 9001:2008 เป็นครั้งที่ 3 หลังจากสองครั้งที่ผ่านได้พูดถึงการตรวจในส่วนของตัวบุคคล หรือพนักงานผู้ปฏิบัติงาน ผู้เกี่ยวข้อง กับเรื่องของวิธีการทำงาน หรือเอกสารที่เกี่ยวข้องนั่นเอง สำหรับวันนี้เราก็จะมาต่อกันที่ M Machine

เครื่องจักรหรืออุปกรณ์ ที่ใช้ในการทำงานมีอยู่หลากหลาย เวลาที่เราลงพื้นที่ตรวจ เราต้องทราบว่าในพื้นที่ที่เราตรวจน่าจะมีเครื่องมืออะไรบ้างที่เกี่ยวข้อง เช่น ลงตรวจพื้นที่ QC ก็น่าจะมีเครื่องมือหรืออุปกรณ์จำพวกเครื่องมือวัด ตรวจ Production ก็น่าจะเกี่ยวข้องกับเครื่องจักร ดังนั้น การตรวจสอบระบบคุณภาพภายใน ก็ต้องมีการตรวจการดูแลเครื่องมือ อุปกรณ์ และเครื่องจักรที่เกี่ยวข้องกับคุณภาพของสินค้าด้วย เรามาพูดกันถึงเครื่องจักรก่อนล่ะกัน หากเราตรวจในพื้นที่การผลิต เราอาจจะสอบถามการดูแลรักษาเบื้องต้น เช่น ก่อนเริ่มงานเราต้อง Set up เครื่องจักรหรือไม่ Set อย่างไร มีเอกสารการดำเนินงานมั้ย หากพบข้อบกพร่องต้องทำอย่างไร เครื่องจักรใครเป็นคนดูแลซ่อมบำรุง ฝ่ายผลิตของเรามีส่วนในการดูแลรักษาเครื่องจักรอย่างไรบ้าง ถามดูเผื่อเราเข้าใจว่าการดูแลเครื่องจักรเป็นหน้าที่ของฝ่ายซ่อมบำรุง แต่ในบางบริษัทที่ทำ TPM ฝ่ายผลิตอาจจะมีการดำเนินการดูแลเครื่องจักรมากกว่าปรกติ อย่าลืมตรวจสอบเครื่องวัดที่ใช้ในการทำงานด้วยว่าผ่านการสอบเทียบมาหรือยัง

แต่หากเราไปตรวจหน่วยงาน ควบคุมคุณภาพ หรือ QC เราก็ควรตรวจสอบเครื่องมือวัดว่ามีการสอบเทียบหรือไม่ ใครเป็นผู้รับผิดชอบในการนำเครื่องมือไปสอบเทียบ เป็นหน้าที่ของ QC หรือเปล่าจะได้ถามต่อ หากใช่ก็ลุยต่อ

ใครเป็นคนจัดทำแผนการส่งเครื่องมือวัดไปสอบเทียบ การสอบเทียบใช้หน่วยงานภายนอกหรือสอบเทียบภายในกันเอง หากสอบเทียบภายใน พนักงานผู้สอบเทียบมีความรู้ความสามารถหรือไม่ สอบเทียบตามมาตรฐานอะไร ห้องสอบเทียบมีการควบคุมอย่างไร บันทึกผลการสอบเทียบ การตัดสินใจว่าผ่านหรือไม่ผ่าน มีเกณฑ์ในการตัดสินใจหรือไม่
โอว โอว สอบกันให้สนั่นไปเลย

ทั้งหมดเป็นตัวอย่างเบื้องต้นที่ใช้สำหรับมุมมองการตรวจในด้านของเครื่องมือ อุปกรณ์ที่นำมาใช้งานในหน่วยงานที่เราเข้าไปตรวจ หวังว่าคงจะนำไปใช้งานได้บ้างนะครับ แล้วพบกันใหม่